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| ब्रांड नाम: | XWH |
| मॉडल संख्या: | डीएन2 |
| एमओक्यू: | एक सेट |
| कीमत: | $3,000.00-$5,000.00 |
| भुगतान की शर्तें: | एल / सी, डी / ए, डी / पी, टी / टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | प्रति सप्ताह ५०० सेट/सेट |
विशेषताएं
| आइटम / मॉडल | इकाई | डीएन2-35X | डीएन2-35सी | DN2-45X | डीएन 2-45 सी | DN2-65X | डीएन 2-65 सी |
| 50% पर बिजली | केवीए | 35 | 35 | 45 | 45 | 65 | 65 |
| अधिकतम शॉर्ट सर्किट करंट | केवीए | 15 | 15 | 16 | 16 | 46 | 46 |
| माध्यमिक अनलोड वोल्टेज | वी | 5.7 | 5.7 | 6.3 | 6.3 | 8 | 8 |
| 50 हर्ट्ज / 60 हर्ट्ज पर वोल्टेज | वी | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| भुजाओं के बीच की दूरी | मिमी |
120-280
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100 | 120-330 | 100 | 160-430 | 100 |
| इलेक्ट्रोड पर अधिकतम शक्ति | एन | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 |
| वर्किंग स्ट्रोक | मिमी | 15-45 | 15-25 | 15-45 | 15-25 | 15-45 | 15-25 |
| मैक्स स्ट्रोक | मिमी | 50-120 | 60/100/140 | 50-120 | 60/100/140 | 50-120 | 60/100/140 |
| हाथ की लंबाई | मिमी | 240-600 | 200-500 | 300-800 | 200-500 | 400-1100 | 200-500 |
| संपीड़ित वायु आपूर्ति | एमपीए | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| min.length s arm . के साथ माइल्ड स्टील शीट की अधिकतम मोटाई | मिमी | 3+3 | 3+3 | 4+4 | 4+4 | 5+5 | 5+5 |
| 500 मिमी हथियारों के साथ | मिमी | २+२ | २+२ | 3+3 | 3+3 | 3+3 | 3+3 |
| अधिकतम लंबाई वाले हथियारों के साथ | मिमी | 1.2+1.2 | 1.2+1.2 | २+२ | 1.8+1.8 | 2.0+2.0 | 2.0+2.0 |
| क्रॉस वायर अधिकतम | मिमी | १४+१४ | १४+१४ | १६+१६ | १६+१६ | 20+20 | 20+20 |
| ठंडा पानी का दबाव गिरना | एमपीए | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| शीतल जल प्रवाह | एल/मिनट | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
प्रतिरोध वेल्डिंग एक प्रकार की वेल्डिंग विधि है जो ऊर्जा स्रोत के रूप में प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है, जिसमें इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग शामिल है जो ऊर्जा स्रोत के रूप में स्लैग प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करता है और प्रतिरोध वेल्डिंग जो ऊर्जा स्रोत के रूप में ठोस प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करता है।
प्रतिरोध वेल्डिंग आम तौर पर एक वेल्डिंग विधि है जिसमें वर्कपीस को एक निश्चित इलेक्ट्रोड दबाव के तहत रखा जाता है और दो वर्कपीस के बीच की संपर्क सतह को कनेक्शन का एहसास करने के लिए वर्कपीस से गुजरने पर उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी से पिघलाया जाता है।आमतौर पर, एक बड़े करंट का उपयोग किया जाता है।संपर्क सतहों पर उत्पन्न होने से रोकने के लिए और वेल्ड धातु बनाने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हमेशा दबाव लागू किया जाना चाहिए।इस प्रकार के प्रतिरोध वेल्डिंग को करते समय, स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए वेल्डेड वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता सर्वोपरि होती है।इसलिए, वेल्डिंग से पहले इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच और वर्कपीस और वर्कपीस के बीच की संपर्क सतह को साफ किया जाना चाहिए।
विशिष्ट तथ्य
