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ब्रांड नाम: | XWH |
मॉडल संख्या: | डीएन-40, डीएन-63, डी(टी)एन-80, डी(टी)एन-100, डी(टी)एन-125, डी(टी)एन-125, डी(टी)एन-200 |
एमओक्यू: | 1 |
कीमत: | USD4500-USD6000 |
भुगतान की शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
आपूर्ति करने की क्षमता: | 50 सेट / महीना |
पत्ती स्थैतिक स्पॉट वेल्डर प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीनों के लिए जस्ती चादरें
उत्पाद का वर्णन
धातु पत्ती वेल्डिंग मशीन के वेल्डिंग कार्य का सिद्धांतः स्टार्ट बटन दबाएं और उपकरण कार्रवाई मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना वेल्डिंग नियंत्रक द्वारा पूरा किया जाएगा।वेल्डिंग बिंदु पूरा होने तक. प्रत्येक वेल्डिंग सिर 4 वेल्डिंग बिंदुओं के प्रोजेक्शन वेल्डिंग को पूरा करता है। एक क्लैंपिंग प्रक्रिया में कुल 8 प्रोप्लुशन वेल्ड किए गए थे। प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करना आसान है।वेल्डिंग दबाव और प्रत्येक वेल्डिंग सिर के वेल्डिंग वर्तमान स्वतंत्र रूप से समायोज्य हैं.
तकनीकी मापदंड
आइटम/मॉडल | डीएन-40 | डीएन-63 | D(T) N-80 | D(T) N-100 | D(T) N-125 | D(T) N-160 | D(T) N-200 | |
नामित शक्ति 50% | केवीए | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
नाममात्र प्राथमिक शक्ति | वी | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
माध्यमिक वोल्टेज | वी | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
नामित आवृत्ति | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
मैक्स.शॉर्ट सर्किट करंट | केए | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
अधिकतम वेल्ड पावर | केवीए | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
गर्दन | एमएम | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
मैक्स.फ्रोस इलेक्ट्रोड पर | एन | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
कामकाजी स्ट्रोक | एमएम | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
शीतलन जल खपत 2.5bar | एल/मिनट | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
इलेक्ट्रोड टीएलपी | एमएम | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
हथियार | एमएम | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
प्रक्षेपण क्लैंपिंग प्लेट | एमएम | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता ए3 स्टील | एमएम | 2.5 + 2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5 + 4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
लाभ
1) वेल्ड नगेट का गठन हमेशा प्लास्टिक की अंगूठी से घिरा होता है, जो पिघली हुई धातु को हवा से अलग करता है, और धातु विज्ञान प्रक्रिया सरल है।
2) हीटिंग समय छोटा है, गर्मी केंद्रित है, इसलिए गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, और विरूपण और तनाव भी छोटे हैं।वेल्डिंग के बाद कैलिब्रेशन और हीट ट्रीटमेंट की व्यवस्था करने की कोई आवश्यकता नहीं है.
3) वेल्डिंग तारों और छड़ों जैसे भरने वाले धातुओं की आवश्यकता नहीं है, साथ ही क्लोरीन, एथिलीन ग्लाइकोल और हाइड्रोजन जैसे वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग लागत कम होती है।
4) सरल संचालन, मशीनीकरण और स्वचालन को प्राप्त करना आसान है, श्रमिकों के लिए कम दक्षता की आवश्यकता है, और कम श्रम तीव्रता है।
5) उच्च उत्पादकता, कम शोर, और कोई हानिकारक गैस नहीं।
उत्पाद संरचना
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